滚珠丝杠是一种精密传动元件，其预压方式会直接作用于设备的定位精度、刚性以及运行稳定性。作为知名的传动部件生产企业，IKO 针对不同的应用场景，设计了多种科学合理的滚珠丝杠预压方式，以此满足各类精密机械对传动系统的严苛要求。下面就来详细介绍 IKO 滚珠丝杠的主要预压方式及其特点。
一、双螺母垫片预压（垫片式预压）
这是 IKO 滚珠丝杠中应用颇为广泛的预压方式之一，其核心原理是在两个螺母之间加装特定厚度的金属垫片，利用垫片的厚度差让两个螺母产生相对位移，进而使滚珠与滚道之间形成稳定的预紧力，彻底消除间隙。
特点：
结构稳定：垫片采用高精度研磨工艺制造，厚度误差可控制在微米级，能确保预压量的准确性和一致性。
刚性出色：一旦通过垫片设定好预压量，在长期运行中，不易因振动、温度变化等因素发生改变，可为传动系统提供稳定的刚性支撑，尤其适合机床主轴、精密工作台等对刚性要求较高的场景。
成本可控：无需复杂的调节结构，生产和装配工艺简单，在批量应用时能有效控制成本。
调整方式：若要改变预压量，需更换不同厚度的垫片，因此更适用于预压量固定的工况。
二、双螺母螺纹预压（螺纹式预压）
IKO 的双螺母螺纹预压方式，是在其中一个螺母的外圆设计螺纹结构，配合锁紧螺母来实现预压调节。具体操作时，旋转带螺纹的螺母，使其相对另一个螺母产生轴向位移，直至达到所需预压量，再用锁紧螺母固定位置。
特点：
调节灵活：可通过旋转螺母实现预压量的无级调整，在设备装配或维护过程中，能根据实际需求精准微调，特别适合需要现场校准预压的场景，如精密测量仪器、半导体封装设备等。
适应性强：能在一定范围内补偿因长期使用而导致的滚珠或滚道磨损，延长丝杠的有效使用寿命。
注意事项：虽然调节方便，但要留意锁紧螺母的防松设计。IKO 在这类产品中，通常会采用防松胶或双螺母锁紧结构，防止运行中因振动造成预压量变化。
三、单螺母变位导程预压（变位导程式预压）
这是 IKO 为小型化、集成化设备开发的预压方式，其核心设计是单螺母内部的滚道导程存在微小差异 —— 螺母内的两段滚道导程相差一个微小数值，当装入滚珠后，因导程差自然形成过盈配合，从而实现预压。
特点：
结构紧凑：不需要双螺母和额外的调节部件，螺母整体体积小，节省安装空间，非常适合机器人关节、小型精密滑台等对空间限制严格的设备。
精度可靠：预压量由制造时的导程差严格控制，IKO 借助精密磨削工艺确保导程差的一致性，让每个螺母的预压性能稳定统一。
局限性：预压量在生产过程中已固定，无法后期调整，所以在选型时需根据设备需求确定合适的预压等级。
四、单螺母加大钢球预压（增大钢球直径式预压）
IKO 的单螺母加大钢球预压方式，是通过选用直径略大于滚道公称间隙的钢球来实现预压 —— 钢球与滚道之间形成微量过盈，装配后自然产生预紧力，消除间隙。
特点：
工艺简单：无需复杂的螺母结构设计，仅通过对钢球直径的精确控制就能实现预压，生产成本较低，适合自动化设备、小型输送机构等对成本敏感且精度要求中等的场景。
安装便捷：单螺母设计减少了装配步骤，能提高设备的组装效率。
精度保障：IKO 对钢球的圆度、直径公差以及滚道的加工精度把控严格，确保钢球与滚道接触均匀，避免因局部应力过大而导致早期磨损。
五、IKO 预压方式的选型建议
IKO 滚珠丝杠的预压方式各有侧重，选型时需结合具体应用场景综合考量：
若设备要求高刚性、高稳定性且预压量固定，优先选择双螺母垫片预压；
若需要现场调节预压量或存在后期维护校准需求，双螺母螺纹预压更为合适；
若设备空间受限且追求集成化设计，单螺母变位导程预压或加大钢球预压是理想之选，其中变位导程式更适合高精度场景，加大钢球式则在成本与性能之间更具平衡优势。
总之，IKO 滚珠丝杠的预压方式设计充分考虑了不同行业的应用需求，凭借精准的制造工艺和科学的结构设计，确保每种预压方式都能在对应的场景中发挥最优性能，为精密机械的稳定运行提供可靠保障。